Aree di applicazione delle cucine a induzione commerciali

Cucine per ambienti speciali

Spazi sotterranei: nelle vie dello shopping della metropolitana, nei punti ristoro sotterranei e in altri luoghi privi di ventilazione naturale, la natura di non-combustione delle cucine a induzione evita il rischio di avvelenamento da monossido di carbonio.

Edifici-altissimi: i fornelli a induzione vengono utilizzati nelle cucine degli edifici-altissimi come la Torre di Shanghai, evitando le sfide progettuali delle stufe tradizionali che richiedono condotti di scarico indipendenti e riducendo il carico dell'edificio.

Catering delle compagnie aeree: alcune cucine di volo internazionali stanno sperimentando piani cottura a induzione, il cui design leggero (60% più leggero rispetto ai fornelli tradizionali) soddisfa i requisiti di riduzione del peso delle apparecchiature aeronautiche.

 

Scenari di mense su larga scala-:

Mense di fabbrica/scuola/agenzia governativa: soddisfacendo le esigenze di ristorazione simultanea di grandi gruppi, come le mense di fabbriche manifatturiere come Foxconn con decine di migliaia di commensali, la cottura efficiente si ottiene attraverso la combinazione di più piani cottura a induzione commerciali.

Cucine per la nutrizione militare/ospedaliera: le cucine militari utilizzano fornelli a induzione per evitare i rischi per la sicurezza delle fiamme libere, mentre le mense ospedaliere utilizzano il controllo preciso della temperatura per preparare pasti speciali (come pasti per diabetici e pasti a basso-grasso).

Cucine dei veicoli da trasporto: nelle carrozze ristorante dei treni e nelle cucine delle navi- d'alto mare, dove lo spazio è limitato, il design compatto dei piani cottura a induzione (40% più piccoli rispetto ai piani cottura tradizionali) e le loro caratteristiche di riscaldamento rapido (raggiungendo la temperatura impostata in 3 secondi) migliorano significativamente l'efficienza della preparazione dei pasti.

 

Applicazioni del riscaldamento nella produzione industriale

Industria di trasformazione alimentare: cucina centrale Produzione di alimenti pre-cotti: i piani cottura a induzione consentono il riscaldamento continuo. Ad esempio, la cucina centrale di una catena di ristoranti utilizza wok a induzione, con una singola unità che raggiunge una capacità giornaliera di 3 tonnellate, 2,5 volte più efficiente rispetto ai tradizionali fornelli a gas.

Preparazione del condimento: l'uniformità del riscaldamento elettromagnetico (differenza di temperatura inferiore o uguale a ±2 gradi) rende più stabile il sapore dei condimenti come salsa di soia e aceto. Un marchio ha aumentato il tasso di qualificazione del prodotto dall’82% al 97% attraverso la tecnologia di cottura elettromagnetica.

Industria manifatturiera leggera: Sigillatura degli imballaggi: Tetra Pak e altri imballaggi compositi in carta-alluminio-plastica utilizzano il riscaldamento a induzione elettromagnetica per la sigillatura, raggiungendo una forza di tenuta di 18N/15 mm (lo standard nazionale richiede maggiore o uguale a 12N/15 mm) ed eliminando le emissioni di COV dai tradizionali adesivi hot melt.

Lavorazione a pressione dei metalli: i produttori di componenti automobilistici utilizzano il riscaldamento elettromagnetico ad alta-frequenza per la pre-forgiatura del trattamento termico, riducendo il tempo di trattamento termico delle billette di acciaio 45# da 120 secondi a 45 secondi, diminuendo il consumo energetico del 58%.

 

Industria metallurgica

Fusione di metalli non-ferrosi: i forni fusori a induzione elettromagnetica vengono utilizzati per la fusione di metalli come rame e alluminio, risparmiando il 35% di energia in più rispetto ai forni a resistenza e riducendo la perdita di ossidazione del metallo fuso dello 0,8%.

Produzione di tubi saldati: la tecnologia di saldatura elettromagnetica ad alta- frequenza consente alla resistenza della saldatura di raggiungere il 92% del materiale di base (rispetto solo al 78% con la tradizionale saldatura a fiamma). Dopo l'applicazione, una fabbrica di tubi in acciaio ha riscontrato una riduzione del 61% del tasso di difetti del prodotto.